Polystyren er en af de mest udbredte plasttyper.Ekspanderet polystyren, en termoplast, smelter ved opvarmning og bliver fast, når den afkøles.Det har fremragende og varig termisk isolering, unik stødabsorbering og stødmodstand, anti-ældning og vandtætning, så det er blevet meget brugt inden for forskellige områder såsom konstruktion, emballage, elektriske og elektroniske produkter, skibe, køretøjer og flyfremstilling, dekorationsmaterialer, og boligbyggeri.alment benyttet.Mere end 50 % af dem er elektronisk og elektrisk stødabsorberende emballage, fiskekasser og landbrugsprodukter og anden friskholdende emballage, hvilket i høj grad letter vores liv.
EPS-dampdannelse – mainstream-proces i industrien
Normalt inkluderer EPS-støbningsprocessen følgende nøgletrin: forskumning → hærdning → støbning.Pre-flashing er at lægge EPS-perlerne i tønden på pre-flash-maskinen og opvarme den med damp, indtil den er blød.Skummidlet (normalt 4-7 % pentan), der er lagret i EPS-perlerne, begynder at koge og fordampe.Den transformerede pentangas øger trykket inde i EPS-perlerne, hvilket får dem til at udvide i volumen.Inden for den tilladte opskumningshastighed kan det påkrævede opskumningsforhold eller partikelgramvægt opnås ved at justere præ-ekspansionstemperaturen, damptrykket, fødemængden osv.
De nydannede skumpartikler er bløde og uelastiske på grund af fordampningen af skummidlet og kondenseringen af det resterende skummiddel, og det indre er i vakuumtilstand og er blødt og uelastisk.Derfor skal der være tilstrækkelig tid til, at luft kan trænge ind i mikroporerne inde i skumpartiklerne for at balancere det indre og ydre tryk.Samtidig giver det de vedhæftede skumpartikler mulighed for at sprede fugten og eliminere den statiske elektricitet, der naturligt akkumuleres af skumpartiklernes friktion.Denne proces kaldes hærdning, som normalt tager omkring 4-6 timer.De præ-ekspanderede og tørrede perler overføres til formen, og damp tilsættes igen for at få perlerne til at hænge sammen, og afkøles derefter og tages ud af formen for at opnå et opskummet produkt.
Det kan ses fra ovenstående proces, at damp er en uundværlig termisk energikilde til EPS-perleskumstøbning.Men opvarmning af dampen og afkøling af vandtårnet er også de vigtigste energiforbrug og kulstofemissionsled i produktionsprocessen.Findes der en mere energieffektiv alternativ proces til sammensmeltning af partikelskum uden brug af damp?
Elektromagnetisk bølge-radiofrekvenssmeltning gav Kurt Esa-gruppen (i det følgende benævnt "Kurt") fra Tyskland deres svar.
Denne revolutionerende forsknings- og udviklingsteknologi adskiller sig fra den traditionelle dampproces, som bruger radiobølger til opvarmning.Radiobølgeopvarmning er en opvarmningsmetode, der er afhængig af, at genstanden absorberer radiobølgeenergi og omdanner den til varmeenergi, så hele kroppen varmes op på samme tid.Grundlaget for dens realisering er det dielektriske vekselfelt.Gennem den højfrekvente frem- og tilbagegående bevægelse af dipolmolekylerne inde i det opvarmede legeme, genereres "intern friktionsvarme" for at øge temperaturen af det opvarmede materiale.Uden nogen varmeledningsproces kan indersiden og ydersiden af materialet opvarmes.Samtidig opvarmning og samtidig opvarmning, opvarmningshastigheden er hurtig og ensartet, og opvarmningsformålet kan kun opnås med en brøkdel eller flere tiendedele af energiforbruget i den traditionelle opvarmningsmetode.Derfor er denne forstyrrende proces især velegnet til behandling af udvidede perler med polære molekylære strukturer.Til behandling af ikke-polære materialer, herunder EPS-perler, er det kun nødvendigt at bruge passende tilsætningsstoffer.
Generelt kan polymerer opdeles i polære polymerer og ikke-polære polymerer, men denne klassificeringsmetode er relativt generel og ikke let at definere.På nuværende tidspunkt kaldes polyolefiner (polyethylen, polystyren osv.) hovedsageligt ikke-polære polymerer, og polymerer, der indeholder polære grupper i sidekæden, kaldes polære polymerer.Generelt kan det bedømmes efter karakteren af de funktionelle grupper på polymeren, såsom polymerer med amidgrupper, nitrilgrupper, estergrupper, halogener osv. er polære, mens polyethylen, polypropylen og polystyren Der er ingen polære grupper på den ækvimolekylære kæde, så polymeren er heller ikke polær.
Det vil sige, at dannelsesprocessen af radiofrekvenssmeltning af elektromagnetiske bølger kun behøver elektricitet og luft og behøver ikke at installere et dampsystem eller en vandbassinkøletårnenhed, hvilket er enkelt og bekvemt og sparer energi og beskytter miljøet .Sammenlignet med produktionsprocessen ved hjælp af damp kan det spare 90 % energi.Ved at eliminere behovet for at bruge damp og vand kan en Kurtz WAVE FOAMER spare 4 millioner liter vand om året, hvilket svarer til det årlige vandforbrug for minimum 6.000 mennesker.
Ud over energibesparelse og miljøbeskyttelse kan elektromagnetisk bølgeradiofrekvenssmeltning også producere skumprodukter af høj kvalitet.Kun brugen af elektromagnetiske bølger i frekvensområdet kan sikre den bedste smeltning og dannelse af skumpartikler.Normalt er stabilitetskravene til dampventilen meget høje ved brug af den traditionelle dampproces, ellers vil det få produktet til at krympe og være mindre end den forudbestemte størrelse efter afkøling.Forskellig fra dampstøbning er krympningshastigheden af produkter fremstillet ved elektromagnetisk bølge-radiofrekvenssmeltestøbning væsentligt reduceret, dimensionsstabiliteten er væsentligt forbedret, og dampabsorptionen af skumpartiklerne og den resterende fugt og skummiddel i formen forårsaget af kondens er stærkt reduceret.En video, lad os opleve den sammen!
Derudover forbedrer radiofrekvenssmelteteknologien i høj grad genvindingshastigheden af opskummede partikelmaterialer.Typisk sker genanvendelse af skumprodukter enten mekanisk eller kemisk.Blandt dem er den mekaniske genbrugsmetode direkte at hakke og smelte plasten og derefter bruge den til at fremstille genbrugsmaterialer af lav kvalitet, og materialeegenskaberne er ofte ringere end den originale polymer (figur 1).De opnåede små molekyler bruges derefter som råmaterialer til at fremstille nye skumpartikler.Sammenlignet med den mekaniske metode er stabiliteten af de nye skumpartikler forbedret, men processen har et højt energiforbrug og lav genvindingsgrad.
Tager man polyethylenplast som eksempel, skal nedbrydningstemperaturen for dette materiale være over 600 °C, og genvindingsgraden for ethylenmonomer er mindre end 10%.EPS, der produceres ved den traditionelle dampproces, kan genanvende op til 20% af materialet, mens EPS, der produceres af radiofrekvensfusionsteknologien, har en genanvendelsesgrad på 70%, hvilket passer perfekt til konceptet "bæredygtig udvikling".
I øjeblikket har Kurts projekt "Kemisk-fri genanvendelse af EPS-materialer ved hjælp af radiofrekvensfusionsteknologi" vundet Bavarian Energy Prize 2020.Hvert andet år uddeler Bavaria prisen til fremragende præstationer i energisektoren, og Bavarian Energy Prize er blevet en af de højeste priser i energisektoren.I denne henseende sagde Rainer Kurtz, administrerende direktør for Kurtz Ersa: "Siden etableringen i 1971 har Kurtz fortsat med at lede udviklingen af skumstøbningsindustrien og har fortsat udviklet bæredygtige processer for at bidrage til bæredygtig produktion i verden. .Bidrag.Indtil videre har Kurtz udviklet en række brancheførende patenterede teknologier.Blandt dem er Kurtz WAVE FOAMER - radiobølgeskumstøbningsteknologi, som ikke kun er energibesparende og miljøvenlig, men også kan producere skum af høj kvalitet, den har fuldstændig ændret produktionen af traditionelle skumprodukter, hvilket skaber en grøn fremtid for bæredygtig skumforarbejdning”.
På nuværende tidspunkt er Kurts radiobølgeskumstøbningsteknologi begyndt at masseproducere EPS-skumprodukter.I fremtiden planlægger Kurt at anvende denne teknologi på nedbrydelige materialer og EPP-materialer.På vejen mod bæredygtig udvikling vil vi gå længere og længere med vores kunder.
Indlægstid: 20-jun-2022